铝型材行业特点关键需求

„ 产品变化多样，包括模具型号、表面方式、长度、材质、包装等方面的变化

„ 核心挤压加工需要设备和模具，需合理安排充分发挥产能

„ 产品需经过挤压、时效、喷涂氧化、深加工、包装多工序，合理计划安排减少在制挤压

„ 订单产品规格多样配套，计划安排需成套配合，减少产品库存挤压停放

„ 铝价市场波动，采购和销售都需按铝价确定价格，精确管控防止价格损失

„ 产品量大利润率低，需精确细致管理各项成本费用

铝型材行业关键管理问题

p 挤压模具管理

Ø 铝业加工模具种类众多，挤压消耗比较快，需要仔细管理模具从新采购到试模、使用加工、氮化维修保养、报废的生命周期全过程，对公司现有模具按唯一编号的跟踪管理，智能定位和寿命提醒，提升管理效率减少浪费。

p 产品/半成品多单位管理

Ø 铝材和半成品的实物管理涉及重量、支数、扎数，换算的单位还存在一定变化，需要在各环节记录各种单位的数量，方便清点核对和控制浪费；

p 产品多变的属性管理

Ø 铝材产品是由模具型号、表面处理、包装方式、长度等多维属性确定的，有共同属性也有特殊属性，需要能方便地管理这些多变的产品，提升工作效率；

p 挤压机台模具排产，

Ø 挤压机和模具是制约企业产能的核心，也是成本发生的重点

，需要精细化管理合理安排，达到充分发挥产能，保障客户订单交付；

翰思深入铝型材企业的管理流程，找出管理所需的数字化、信息化方法手段。

图纸管理----无处不在的图纸查看入口

MOM----可固定配方、可在下订单时候配置、可工单配置

可以灵活配置产生生产所需的物料配方，和生产工艺路线，指导采购和加工。

销售管理----下单评审便捷自动、划价明细、多维度订单进度查询

排产管理----资源能力排程建议、灵活的修改功能

车间管理----简便、清晰的报工操作，清晰的在制库存和框管理

模具管理----完整灵活的模具管理模块、模具采购建议和模具排产建议

外协管理----由于有了清晰的在制库存，外协管理变得很简单

品质管理----主要是制程检验和退货检验